1. Ontwerpstadium: precieze specificaties en normen
Voordat u roestvrijstalen zeshoekige slotmoeren produceert, is de ontwerpfase cruciaal. ASME- en ANSI -normen hebben een strikte vereisten voor grootte, vorm en draadnauwkeurigheid. Ontwerpers moeten ervoor zorgen dat elk detail voldoet aan de industriële specificaties om de compatibiliteit en veiligheid van de noten te waarborgen. Tijdens het ontwerpproces helpt Computer-Aided Design (CAD) -software helpt bij het ontwikkelen van nauwkeurige moermodellen en simuleren ze hun prestaties in daadwerkelijk gebruik.
2. Materiaalselectie: corrosieweerstand van roestvrij staal
De selectie van roestvrijstalen materialen is een van de meest kritieke stappen in het productieproces. ASME/ANSI-standaard roestvrijstalen zeshoekige slotmoeren zijn meestal gemaakt van corrosiebestendige en hoogwaardig staalsegel zoals 304 of 316 roestvrij staal. Deze materialen kunnen corrosie en slijtage in zware omgevingen effectief weerstaan, zodat de noten lang onder extreme omstandigheden kunnen worden gebruikt.
3. Bereiding en snijden van grondstof
Zodra het juiste materiaal is geselecteerd, komt het productieproces in het snijstadium. De grondstof (meestal stalen staven of draden) wordt eerst in de vereiste lengte gesneden en vervolgens nauwkeurig verwerkt door CNC -machines. De buitenafmetingen en slots van elke roestvrijstalen zeshoekige slotmoer moeten in dit stadium nauwkeurig worden gesneden en gevormd.
4. Warmtebehandeling: Verbeter de sterkte en hardheid
Na het snijden en vormen moet de moer worden behandeld. Dit proces kan zijn hardheid en sterkte aanzienlijk verbeteren, waardoor de betrouwbaarheid ervan onder hoge belastingomstandigheden wordt gewaarborgd. Veelgebruikte methoden voor warmtebehandeling zijn gloeien, blussen en temperen. De temperatuur en tijd van warmtebehandeling variëren afhankelijk van het type roestvrij staal en de specifieke vereisten van de moer.
5. Precisiebewerking: de zeshoekige vorm en draden bewerken
Tijdens het bewerken van de zeshoekige vorm en interne draden van de moer worden zeer nauwkeurige CNC -draaibanken en freesmachines gebruikt. Dit proces vereist extreem hoge precisie om ervoor te zorgen dat de zes gezichten van de moer uniform en glad zijn, en de afmetingen van de draad voldoen aan ASME/ANSI -normen om een nauwkeurige pasvorm met de schroef te garanderen.
6. Slotbewerking: precisie snijden van de slot
De slot is een belangrijk kenmerk van de zeshoekige slotmoer, die wordt gebruikt om overeen te komen met de vergrendelingsring of andere veiligheidsaccessoires. De bewerking van de sleuf wordt meestal voltooid door hoogcommissarisfrezenapparatuur. De vorm en grootte van de slot moeten strikt worden verwerkt in overeenstemming met de ontwerpvereisten om de normale functie te waarborgen.
7. Oppervlaktebehandeling: verbetering van de duurzaamheid en het uiterlijk
Oppervlaktebehandeling verbetert niet alleen het uiterlijk van roestvrijstalen zeshoekige slotmoeren, maar verbetert ook hun corrosieweerstand en slijtvastheid. Gemeenschappelijke methoden voor oppervlaktebehandeling omvatten polijsten, passivering, elektropiceren, enz. Deze behandelingen kunnen de levensduur van noten in verschillende omgevingen effectief vergroten.
8. Inspectie en kwaliteitscontrole: zorg voor naleving van normen
Na elke productie van productie is strikte kwaliteitsinspectie vereist. De afdeling kwaliteitscontrole zal de dimensies, sterkte -test, inspectie van de draadnauwkeurigheid en evaluatie van de oppervlaktekwaliteit meten van Roestvrijstalen zeshoekige slotmoeren volgens ASME/ANSI -normen . Door deze tests wordt ervoor gezorgd dat elke noot kan voldoen aan de hoge normen voor prestatievereisten.
9. Verpakking en verzending: zorg van kwaliteitsdienst aan klanten
Ten slotte zullen de noten die aan de normen voldoen, worden verpakt en voorbereid op verzending. Volgens de behoeften van de klant kan de noten worden verpakt volgens specificaties of in batches worden verzonden volgens de orderhoeveelheid. Het verpakkingsproces zorgt er ook voor dat de moeren niet worden beschadigd tijdens transport.
