over Chengyue
Jiaxing Chengyue International Trade Co., Ltd. Ja
China
RVS flensmoer fabrikant En
koolstofstalen moer fabriek. Jiaxing Chengyue International Trade Co., Ltd Het is een geïntegreerde industrie- en handelsonderneming uit China. Er zijn momenteel twee fabrieken die bevestigingsproducten en plastic verpakkingsmaterialen produceren en verkopen.
Bedrijfsprofiel
Biedt u het laatste zakelijke en branchenieuws.
Kennis van de industrie
Hoe u correct kunt kiezen Koolstofstaal of roestvrijstalen flensmoeren ? Analyse van belangrijke indicatoren van corrosieweerstand en sterkte
1. Overzicht van kernselectiefactoren
Prioriteit van materiaaleigenschappen
Koolstofstalen noten: hoge sterkte, lage kosten, maar gemakkelijk te roesten (oppervlaktebehandeling vereist).
Roestvrijstalen moeren (zoals 304/316): sterke corrosieweerstand, maar iets lagere sterkte (vermijd overbelastingsscenario's).
Vereisten voor applicatieomgeving
Natte, zure en alkalische omgeving (chemisch/marien) → roestvrij staal heeft de voorkeur.
Droge scenario met hoge belasting (constructie/machines) → Behandeling van koolstofstaaloppervlak is economischer.
2. Belangrijkste indicatoren van corrosieweerstand
Vergelijking van roestvrijstalen kwaliteit
304 roestvrij staal: algemeen type, bestand tegen zwakke zuren en alkalis, niet bestand tegen chloride -ionen (zoals zeewater).
316 roestvrij staal: bevat molybdeen (MO), resistent tegen chloorcorrosie, geschikt voor de mariene/chemische industrie.
Behandelingsproces van koolstofstaaloppervlak
Hot-dip galvaniseren (uitstekende corrosieweerstand), elektroplating (lage kosten), dacromet (milieuvriendelijke coating).
3. Overwegingen van sterkte en mechanische eigenschappen
Treksterkte en hardheid
Koolstofstalen noten (zoals graad 8.8) zijn meestal sterker dan roestvrij staal (zoals A2-70).
Voor roestvrijstalen flensmoeren moet aandacht worden besteed aan koude werkharding (zoals A4-80) om de sterkte te verbeteren.
Thread Fit and Preload
Roestvrijstalen draden hebben een lage wrijvingscoëfficiënt en moeten worden geëvenaard met anti-loseringspoeling of anaërobe lijmen.
4. Aanbevelingen voor sectoraanvraagscenario's
Toepassingsscenario | Aanbevolen materiaal | Belangrijkste redenen |
Buitenbruggen/bouwstructuren | Koolstofstaal (hot-dip gegalvaniseerd) | Balanceert economisch hoge sterkte en roestpreventie, met het hot-dip zink dat langetermijnbescherming biedt |
Chemische leidingen/opslagtanks | 316 roestvrij staal | Weerstand biedt aan zuur/alkali -corrosie, met name molybdeen (MO) -gehalte voor chloride -ionresistentie |
Voedselverwerkingsapparatuur | 304 of 316 roestvrij staal | Niet-toxisch, gemakkelijk schoon te maken, voldoet aan de normen voor hygiëne |
Automotive chassis bevestigingen | Koolstofstaal (dacromet coating) | Weerstand biedt aan zoutspraycorrosie Hoge belastingscapaciteit, geschikt voor omgevingen met een hoog vibratie |
Offshore platforms/mariene schepen | 316 roestvrij staal | Weerstaan dat zeewatercorrosie, voorkomt galvanische corrosie (vereist bijpassende roestvrijstalen bouten) |
5. Gemeenschappelijke selectiefouten en vermijding
Misverstand 1: Blindelings kiezen van roestvrij staal en het negeren van sterkte → Hoge trillingsscenario's kunnen schroefdraadslippen veroorzaken.
Misverstand 2: Koolstofstaal wordt gebruikt in vochtige omgevingen zonder bescherming → Corrosie op korte termijn veroorzaakt structurele veiligheidsrisico's.